Gelcoat-pinnan viat, syyt ja ehkäisymenetelmät
1. neulanreikä
syy:
Ruiskutettaessa ilmaa sekoitetaan, liuotinhöyry jää loukkuun, kovettimen määrä on liian suuri, sumuttaminen ruiskutettaessa huono, pistooli on liian lähellä muotin pintaa ja gelcoat-kalvon paksuus on epätasainen.
Ratkaisu:
Vähennä ruiskutuspainetta (2-5kg/cm2), hidasta kovettumista, tee ruiskun paksuus tasaiseksi, mutta ei paksuksi, hienoksi ja tasaiseksi ilman ilmakuplia, säädä kovettumisannosta 3 %:n sisällä, vähennä viskositeettia kunnolla, lisää ruiskutusleveyttä ja tarkista etäisyys ruiskutuksen aikana. 40-70 cm:n sisällä ruiskutuspaksuus on 0,3-0,5 mm.
2. kapeneminen
syy:
Geelcoat on liian paksu (kertymiä, liiallinen määrä gelcoatia).
Ratkaisu:
Muotoile oikea materiaalisuunnitelma ja ruiskuta tasaisesti.
3. Riviväli (ei-liimautuva)
syy:
Riittämättömässä pyyhkimisvahassa, silikonipohjaisissa irrokeaineissa on yleensä selvä välimatka, ja vettä tai öljyä sekoittuu ruiskutettaessa.
Ratkaisu:
Pyyhi vaha kokonaan pyyhkimisen jälkeen, kunnes se on kirkas, käytä vahaa tai muotinirrotusainetta tuotteille ja raaka-aineille oikein, käytä kuivaa ilmaa ja asenna öljy-vesi-erotin.
4. Sekavieraskappale
syy:
Pienet hyytymät ja vieraita esineitä geelilakissa, likaa muotin pinnalla, lentäviä hyönteisiä suihkeessa ja pölyä tuotantopajassa.
Ratkaisu:
Suodatettua geelipinnoitetta käytettäessä muotti tulee puhdistaa ja puhdistaa ennen geelipinnoitteen ruiskuttamista ja muotin pinnan staattinen sähkö tulee poistaa olosuhteissa, jotka estävät lentävien hyönteisten tunkeutumisen ja säilyttävät oman tuotantopajan.
5. ryppyinen
syy:
Ensimmäisen gelcoat-kerroksen paksuus harjattaessa on riittämätön, gelcoatin harjauksen välinen aika (2 kertaa) on liian lyhyt, muotti tai gelcoat sisältää kosteutta gelcoatin levityksen aikana, mikä aiheuttaa huonon polymeroitumisen gelcoatin, työpaikan kosteus on liian korkea tai PVA:n riittämätön kuivuminen tai liian vähän kovetinta, gelcoatin hidas kovettuminen, gelcoatin epätasainen kovettuminen.
Ratkaisu:
Levitä tasaisesti siten, että ensimmäisen kalvon paksuus on 0,2-0,25 mm. Kun gelcoat on täysin kovettunut, levitä toinen gelcoat tai pintalakka ja levitä gelcoat muotin kuivumisen jälkeen, kuivaa kosteutta tai lopeta käsittely ääritapauksissa. Anna PVA:n kuivua kokonaan ja levitä sitten gelcoat. Kovettimen annoksen tulee olla 2,5–1 %. Nosta työpaikan lämpötilaa ja huolehdi ilmanvaihdosta, jotta muovausmuottiin ei jää styreenikaasua.
6. purkaminen
syy:
Geelcoatin harjauksen jälkeen muotti deformoituu käsittelyn aikana ja paikallinen alue kuumenee. Gelcoat-kovettimen määrä on liian suuri, lämpötilaero liian suuri. Liian suuri muotinirrotuspinnoite ei ole hyvä puhdistukseen. Jäi liian pitkäksi aikaa geelilakan levittämisen jälkeen.
Ratkaisu:
Käsitellessäsi varo, ettet väännä muottia. Kuumennettaessa muottia ei saa asettaa lämmönlähteen reunalle, jotta lämpötilaero ei muutu paljon. Kiillota vahauksen jälkeen kirkkaaksi. Release Waxin oikea käyttö Geelcoatin levittämisen jälkeen se tulee levittää 24 tunnin kuluessa.
7. huono kiilto
syy:
Muotin pinta on tumma, muotin pinnan kirkkaus ei ole vahva ja muotti ei ole hyvin käsitelty.
Ratkaisu:
Tee muotille hyvä huolto, ja tietyn tuotantomäärän jälkeen muotti tulee kiillottaa uudelleen. Joka kerta kun vaha on kiillotettava, kunnes se on kirkasta, vahajäämät tulee puhdistaa vahan jälkeen, geelipinnoitteella tehdä muotteja ja 150# vesihiomapaperilla – 2000# tulee käyttää huolellista kiillotusta, kiillotusta, puhdistusta ja tiivistää muotit. Muotin jälkikäsittely suoritetaan.
8. Kuplia, tyhjiä ilmakuplia geelipinnoitteen ja laminaatin välissä.
syy:
Geelcoatia levitettäessä likaa pääsi sisään ja pintakerros ei vaahtoutunut kunnolla.
Ratkaisu:
Puhdista maalityökalut ja muotit. Varovainen vaahdonesto laskettaessa.
9. epätasainen väri
syy:
Geelipinnoitteeseen sekoittuu kosteutta, esiintyy painumista (pigmentin erottuminen), epätasaista harjausta (pohja näkyy geelipinnoitteen läpi), riittämätöntä sekoittumista (pigmentti saostuu astiaan). Jäi liian pitkäksi aikaa maalin sekoittamisen jälkeen. Sekavärejä maalia lisättäessä
Ratkaisu:
Paranna gelcoatin tiksotropiaa, levitä tasaisesti (0,3-0,5 mm) ja sekoita hyvin. Lisättyä pigmenttiä (gelcoat) käytettäessä säiliössä oleva geelilakka tulee sekoittaa täysin liiman kanssa ja työpaikka siivota geelilakkia käytettäessä, varaston, johon gelcoat sijoitetaan, tulee olla puhdas ja siisti.
10. Huono kovettuminen
syy:
Unohtui lisätä kiihdytintä tai kovetusainetta, liian vähän kiihdytintä, huono sekoitus, styreenikaasun pidätys ja alhainen lämpötila.
Ratkaisu:
Varmista ennen käyttöä, onko kiihdytin lisätty. Kovetusaineen lisäämisen jälkeen sitä on sekoitettava täysin ja tuuletettava pohjaan jääneen styreenikaasun haihduttamiseksi ja työpaikan lämpötilan nostamiseksi.
11. arvet
syy:
Naarmut, kiilahaavat, muotinirrotusvauriot, muotinirrotusaine, vahajäämät, PVA-harjan jäljet, homeen arvet.
Ratkaisu:
Käytä varovasti, suojaa tuotetta pehmeillä esineillä, käytä leikkuria oikein, käytä irrotusmenetelmää oikein, koputa muottia kevyesti, suorita muotin huolto ja korjaus usein sekä levitä PVA ohuesti ja tasaisesti.
12. halkeama
syy:
Vastahakoinen muotista irrotus, kohtuuton muoto, isku (hämähäkinseitin halkeama), vastahakoinen kokoonpano, jännityskeskittymä.
Ratkaisu:
Keskustele uudelleen irrotuskäsittelymenetelmästä ja irrotusaineen laadusta, muotinkorjauksesta (muotinpoistokaltevuussuulakkeesta), vältä voimakasta lyömistä, levitä geelipinnoite tasaisesti ja ei liian paksuksi, keskustele uudelleen yksittäisen tuotteen koosta ja suunnittele uudelleen layout suunnitelma.
Minkä tahansalasikuitutuotteet/komposiitit/FRPvaatimuksiin voi ottaa yhteyttäGRECHOsaavuttaaksesi kustannustehokkuutesi.
Whatsapp: +86 18677188374
Sähköposti: info@grechofiberglass.com
Puh: +86-0771-2567879
Mob.: +86-18677188374
Verkkosivusto:www.grechofiberglass.com
Postitusaika: 21.10.2022
